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2. Herramientas necesarias     

• Soldador JVC 14s (es de 11W., lo ideal para este tipo de soldadura, aunque yo utilizo el de 25 W, recomiendo el de 11 porque corréis menos riesgo y es de punta mas fina).

• Un bote de Flux (Yo utilizo el de la marca JBC el FM 9600 que tiene base de alcohol).

• Estaño de 0'5mm. (da igual como sea pero buscad lo mas fino posible).
• Hilo de wrapping 30 awg (este es muy fino, ideal para las conexiones de datos)

• Hilo de wrapping 24 awg (este es un poquito mas grueso, pero es necesario para los puntos de masa, el + y el -).

• Necesitas destornilladores, uno de estrella philips 1 y otro un poquito mas pequeño. (yo tengo un juego de precisión, lo que para estos casos no es rentable)

• Un Polímetro (Necesario para comprobar si hay puente entre algún punto)

• Cinta aislante. (para aislar todo y poner todos los cables unidos y a la vez).

• Un alicate pela cables (para el hilo).

• Un chip F14 y una Ps2.

Figura 1.

     Como habéis visto es necesario una gran lista de componentes, vosotros sois los que decidís lo que hacer, o gastaros un poco mas de dinero en comprar todos estos componentes o romper una play 2 que cuesta unos 240€, bueno cada quien que haga lo que crea conveniente, les recuerdo que estáis a tiempo de echaros atrás y que tenéis que tener un poquito de idea para soldar ya que la soldaduras a hacer son muy difíciles para quien coja el soldador por primera vez. Después de meteros miedo, a los que todavía seguís leyendo, deciros que lo de antes era para intimidarlos, no es tan difícil lo que hay es que tener las ideas claras y tranquilidad, buena vista y un poco de interés.



3. Identificación de la consola     

     Lo primero que tenéis es que identificar que es una v3 (es sencillo, tiene 10 tornillos en la parte trasera), después de hacer esto tenéis que abrir vuestra ps2 y identificar si es gap o no gap. (Buscad por la web, que hay manuales de desmontaje, y en esta página también si no me equivoco).

     Antes de tocar nada en la placa asegúrate de descargar la electricidad estática tocando algún metal o utensilio que haga contacto con tierra (radiadores, estufas, fuentes de alimentación de un ordenador,…)

     Para Identificar si es gap o no gap tenemos que irnos a la parte posterior de la placa, donde está la bios, (Mirar esquema de puntos P, O, Q, T, U, ahí observamos que el integrado tiene un espacio sin patillas en la mitad, pues en este caso es Gap. En el caso de que no tenga este espacio sabremos que no es Gap por lo tanto tendremos que seguir otros esquemas.)



4. Proceso de soldadura     

    Bueno, ya tenemos una mesa limpia, con espacio, tenemos nuestro soldador puesto en su soporte correspondiente, el bote flux a mano, hilos, estaño y demás. En teoría para identificar si es gap o no ya la hemos abierto, pues bien, en primer lugar yo aplicaría flux en todos los puntos del F14 y los estañaría, así nos serán más fáciles las uniones. Cómo veis os quedan unos puntos muy brillantes, en caso de que sea así sabéis que lo estáis haciendo muy bien (Buena moral eh…)

     Una vez estañados todos los puntos del mod, es el momento de pegar el chip en la placa, mirad abajo en la imagen donde viene ya concluido todo el proceso. Quitamos el adhesivo que tiene en la parte inferior y lo colocamos en dicho punto. Veremos que se nos queda muy fijo.

* Mirar al final de manual en donde aparecen los esquemas de toda la placa que os ayudaran a identificar los puntos.

    Llega el momento esperado, hay que coger el hilo de 24 awg y tenemos que soldar los puntos + y -. El de - vemos que es cercano y que con 2'5 cm de hilo tenemos, os recomiendo que hagáis soldaduras bastante tirantes, de otro modo tendréis demasiados hilos regados por toda la placa.

Figura 2.

     El punto + es un poquito mas complicado, yo recomiendo siempre que soldéis primero en la placa y luego a F14, hay gente que dice que primero al mod, pero aquí es a libre elección, os recuerdo, intentad estañar los puntos que sean posibles, para eso aplicamos un poquito de flux con el pincel en el punto y estañamos la punta del soldador , luego acercamos el soldador y veremos que se nos se nos pone brillante el punto y con una cantidad sustanciosa de estaño repartida equitativamente por todo el espacio a soldar, así será una soldadura facilísima, claro, que con los puntos que van a los integrado no podemos hacer lo mismo porque sino haríamos un puente casi seguro.

Figura 3.

     Llega el momento de hacer las soldaduras mas complicadas, son las I,A,B, en estas soldaduras lo que tienes que saber es que todo tiene remedio y que si no es a la primera es a la segunda, hay que tomárselo con mucha calma y tranquilidad. Sabes que para soldar estos puntos es recomendable abundante iluminación y si tenéis a mano una lente de aumento (lupas,..y demás), Tranquilízate porque llegado a este punto se que estás temblando, yo la primera vez que lo hice me pegué 45 min. en estas soldaduras, claro que era la primera vez, al igual que vosotros y lo hice de aventurero si saber lo que hacía y sin haber visto manuales como este, que he creado para que no os pase lo mismo a vosotros.

     Bueno, estamos preparados para iniciar, ponemos flux encima de las patillas a soldar (si se te pasa para la de al lado no importa), luego estañamos la punta de los hilos (en este caso es de 30 awg, que vemos que es un poquito mas fino que el otro por lo que no será mas sencillo), yo lo haría aplicando un poquito de flux en la punta o pasta de soldar(lo haréis con flux porque pasta de soldar no viene en las herramientas necesarias, aunque os lo digo porque quizás disponéis de él), teniendo los esquemas sabemos que el punto I es la patilla 5, la B es la 12, yo empezaría por soldar el I, después el B y por último el punto A.

     Teniendo el cable estañado uniformemente, vemos que al acercarlo es del mismo grueso de la patilla (complicado no), pues acercamos el soldador a la parte mas externa del cable (me refiero a la parte mas alejada del punto en la cual tengamos superficie metálica al descubierto) y vemos que el estaño se derrite y se desplaza a la punta haciendo una soldadura muy resistente. Repetimos el mismo proceso con la soldadura B.

     Muy bien hecho, ahora te recomiendo que compruebes con el polímetro la continuidad de estos puntos y que no hacen puente con los de al lado, tras comprobarlo y ver que es correcto, sabemos que ya solo nos quedan por realizar 10 soldaduras, muy bien, lo estas haciendo de miedo. Ahora llega el turno del punto A, como en veces anteriores hay que estañar el smd aplicando un poquito de flux, al igual con el hilo, ya después será una unión muy sencilla.

Figura 4.

     Llega el momento de que hagáis la soldadura del punto S, este punto está en la parte inferior de la placa, como veréis un punto poco accesible para vuestro soldador, por lo que debéis hacer lo mismo que en las patillas anteriores. Estañamos el punto después de haberle aplicado flux, al igual con el cable. Después acercamos el soldador como en el caso anterior y lo soldáis con el soldador alejado del punto.

Figura 5.

     Ahora llega el momento de los puntos P, O, Q, T, U, parecen difíciles, ¿no?, pues la verdad es que no es tan difícil, es mas sencillo de lo que parece. Los puntos I,A,B son mucho mas complicados.

Figura 6.

     Soldamos estos 5 puntos siguiendo las técnicas aprendidas anteriormente. Yo soldaría a la placa y después llevaría el hilo al punto del chip, dejándolo bastante tirante. Aquí hay un pequeño problema y es que estos puntos son la parte inferior de la placa y en la parte superior donde albergamos el F14, entonces lo que podemos hacer es pasar los hilos por el sitio por donde pasa el cable del ventilador, es el mejor sitio. Recordad que lo más conveniente es soldar en la placa y después soldar en el chip a su punto correspondiente.

     Una vez terminadas las soldaduras anteriores nos llega el momento de relajarnos por completo y de comprobar que lo que nos queda es la parte más sencilla. Bueno, nos relajamos si pero no nos confiamos porque estas soldaduras nos pueden crear complicaciones ya que son sobre lugares delicados (al igual que todos los de la ps2 pero es para quitarte la relajación de encima).

     Es la hora de realizar la soldadura del punto W, esta es bastante sencilla lo que haremos ahora es repetir los pasos anteriores, estañar punto y hilo y hacer la unión.

Figura 7.

     Lo mismo con el punto Y, que es muy sencillo también.

Figura 8.

     Ahora llega el turno del punto R, es muy fácil pero tened cuidado y no sometáis este componente mucho tiempo el calor del soldador.

Figura 9.

     Con esto doy por concluido este manual, que ha sido muy sencillo, ¿o no? Si veis que tenéis alguna dificultad añadida pasaros por el foro que intentaremos dar respuesta a todas tus dudas.



5. Resultado final     

Figura 10.

Este tiene que ser el resultado final.

Figura 11.

Notas finales:

*Recordad que yo no me hago responsable de lo aquí escrito.
*Que tengáis mucha suerte y que disfrutéis de vuestras backups…xD.



6. Agradecimientos     

- Salgo, set, perro, maese y demás gente que me ha ayudado y me ha enseñado a gatear en este mundo.

- Macanas: Otro tío que me ha enseñado mucho de lo que sé, Macanas eres un chapuzas que me has salvado el culo un par de veces.

- L|tTus: Con esos manuales que has creado.

- Blakcat: Otro que se ha mojado por ayudar creando manuales.

- Spyrito. Otro tanto de lo mismo.

- Y para de todos aquellos que me olvido, que son la polla y seguid así que sois la caña.

- Y a ti Danwefly, nadie te conoce en estos mundos, pero sin ti nadie hubiera visto estas fotos.

By Peridivx

Figura 12.

Figura 13.